在拉絲領域，人們普遍使用滑動式水箱拉絲機，也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距，這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑，從而產(chǎn)生滑動摩擦力，這個氣力帶動鋼絲在每個模具前后實現(xiàn)拉拔。
首先是拉絲出產(chǎn)的效率問題，參照鋼絲出產(chǎn)效率的計算，最樞紐的是機器的利用率，出線的大小，以及最快收線速度。假如按每小時多少公斤來計算出產(chǎn)效率，那么出產(chǎn)效率=收線速度*銅包鋼截面積*銅包鋼密度*機器利用率。機器利用率是指24小時內(nèi)機器實際全速運行的時間，假如通過統(tǒng)計，在假設100%利用率的條件下得出利用率誤差的最大和最小值，或者做分類統(tǒng)計，那么我們可以得到均勻誤差，從而確定拉絲出產(chǎn)的效率評估。
其次是拉絲的機理題目，參照有關復合線材的滑動拉拔過程，我們知道金屬塑性變形一般是通過位錯在滑移面上的運動來實現(xiàn)的，多晶體變形時還要通過各晶粒的協(xié)調(diào)來進行。因為晶界的復雜性和不平均性、原始晶體顆粒的不平均性等原因，塑性變形在金屬內(nèi)部也不會絕對平均，這種變形的不平均性會對銅包鋼線的后續(xù)變形產(chǎn)生影響。
在冷變形時，金屬會產(chǎn)生應變強化效應，因為銅層的應變硬化指數(shù)比鋼芯的大，因此在拉拔過程中，銅層的應變強化比較顯著(俗話說變硬變得快)，即繼承變形所需增加的應力更高，因此在銅包鋼的拉拔過程中，銅層才不至于在較大的應力作用下遭到破壞，同時因為應變強化的存在，隨變形量的加大，變形也會逐漸趨于平均。韓國科技工作者通過研究發(fā)現(xiàn)，工作區(qū)角度，總變形量都會導致銅層比例的不同變化，這與應變強化是有直接關系的，在我公司常規(guī)出產(chǎn)中，通過分析統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，銅層變化幾乎可以忽略。
再次是模具的工作題目，學習模具供給商樣本提供的切面圖可以知道，模具內(nèi)部結構主要分六個區(qū)域，進口區(qū),潤滑區(qū),壓縮區(qū),定徑區(qū),安全角,出口區(qū)，最樞紐的是壓縮區(qū)的屈服擠壓的應力以及定徑區(qū)的摩擦力。經(jīng)由模具時的拉拔應力與銅包鋼本身的屈服應力，壓縮比，工作區(qū)角度，材料摩擦系數(shù)以及后拉應力決定。而銅包鋼本身的屈服應力同樣是依據(jù)加法原理，由銅的屈服應力、鋼的屈服應力按貢獻比例累加得到。
最后是通過設備上的塔倫工作，完成拉拔。前面已經(jīng)講到，滑動拉絲的根本是依賴滑動摩擦，也就是說銅包鋼在塔輪上的運動速度要小于塔輪的滾動線速度，這樣在進線端始終是松弛狀態(tài)(后拉力為0)，反之進線端甭緊則會加大反拉力，從而加大前拉力，輕易導致斷線。
實際拉拔的過程，由于每道次都預設了滑動，那么離成品模越遠的道次，塔輪與銅包鋼線之間的滑動就越大，塔輪表面磨損也就越嚴峻，這種滑動的不平均性會縮短塔輪的使用壽命，因此要考慮一個累積滑動效應，它是從成品模開始向進線方向以連乘方式傳播和累積，道次越前，打滑越大，磨損越嚴峻，同時道次越前，線徑越粗，拉拔負荷越大，功率損耗也越大，線材與塔輪之間損傷也越嚴峻，導致塔輪磨出溝槽，或者在拉拔時線材拋起帶動模具晃動，線材受力不平均，泛起竹節(jié)狀或斷開。
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